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巨浪凱龍 本土化生產德國高端機床

發布:太倉人才網   發布日期:2019-06-24  閱讀次數:  

  □本報記者 劉少樹 文/圖

  巨浪凱龍機床(太倉)有限公司坐落于我市高新區,于 2012 年正式成立。2017 年,巨浪集團斥資1500 萬歐元,打造一座面向未來的全球性工廠。現在,這座占地 36000 平方米的“太倉未來工廠”一期工程已經建成并投產。

  這是巨浪集團全球戰略中的一個全新工廠,也是巨浪集團旗下唯一涵蓋所有品牌的代表性新工廠,將以世界一流的技術、設備和服務,助力中國智造的發展。

  機床行業高性能及高精度的標桿

  “德國一直以汽車和高端機床為傲,巨浪集團(CHIRON)便位于這份‘高精尖’機床裝備名單之列。” 巨浪集團的首席執行官Markus Flik博士介紹說,巨浪集團是全球立式數控加工中心、車削中心研發制造及交鑰匙解決方案專家,以最低的單件成本實現高效率、高品質的復雜工件加工著稱,在全球范圍內已交付超過 21000 臺機床及服務項目,廣泛服務于汽車制造、航空航天、工程機械、醫療器械以及精密制造等多個行業領域。

  巨浪集團旗下擁有四個品牌,涵蓋巨浪(CHIRON)、斯塔瑪(STAMA)和舍勒(SCHERER)三大機床品牌,CMS品牌則是改裝專家,這四個品牌都代表著高品質精密制造。

  作為巨浪集團在中國的子公司,巨浪凱龍機床(太倉)有限公司新工廠目前有四條組裝線,分別生產 FZ 15 W 立式加工中心、MILL FX800 五軸五聯動高速立式加工中心、VDZ 100 DS 雙主軸倒立式車削中心、MC 528 TWIN雙主軸雙五軸立式加工中心四種機型,未來還將引進更多機型。

  其中 FZ 15 W 生產線采用Cluster精益生產模式,其他 3 個機型的生產線采取靈活多樣的MixLine生產模式,交貨周期縮短了 25%左右。值得一提的是,這些生產線均為柔性化生產線,具備超強的生產靈活性,可根據中國市場的需求,快速滿足后續新增機型的生產需求。

  現在的巨浪已成為全球機床行業高性能及高精度的標桿,擁有世界上最快的換刀系統,高效的生產解決方案及自動化技術。

  比如,刀庫是巨浪公司的看家本領。藍式刀庫世界上只有巨浪集團出產,換刀時間僅有0.5秒,高于世界其他家的機床效率,雖然切削時間沒有很大的區別,但是非切削時間能夠降低才是最大的本事,這是巨浪公司效率高的一個因素。

  雙主軸倒立車一面做A面一面做B面,這是兩道工序,一臺機床完成且占地面積小。五軸聯動尤其適合航空航天領域,五軸聯動在太倉落地生產,雙主軸雙五軸更高級,一次可以做兩個五軸零件。

  公司新工廠初步設計年產能 200 臺套,大幅提升了巨浪中國的產能,也顯著縮短了交貨周期,將更好地滿足客戶的本地化需求。

  傳承德國技藝本土化生產

  通過建立工廠,巨浪集團德國總部沉淀上百年的技術和能力也可以逐步傳遞、移植到中國,為中國市場培養合格技術人才,更好地服務中國客戶。巨浪中國 CEO 任家平先生說,巨浪凱龍機床(太倉)公司的新工廠業務集銑削、車削、自動化、交鑰匙全方位解決方案及單主軸、雙主軸全功能產品線為一體,滿足客戶不同需求,還可以對員工和客戶進行技能培訓和實操培訓。此外還設有專門的新產品展廳,為客戶帶來最先進的技術、產品和全方位的優質服務。

  此外,更多本土化的服務將進入中國, 任家平說,“重要的一點就是用同一種語言溝通,本土化的團隊與服務能夠更好地被客戶認可。”,另外,公司將提升配套服務內容及品質,以滿足中國市場的需求,公司推出了交鑰匙服務就很好地印證了這一點。 

  巨浪交鑰匙服務是一種數控機床加工高性價比交鑰匙解決方案,能夠針對具體需求,為客戶開發一整套生產工藝,實現高效、高精度和高可靠性的零部件生產。 

  目前在中國,巨浪不但為生產企業提供高質量的數控機床,同時也為客戶提供量身定制的培訓和咨詢等服務。

  對于新工廠的愿景,任家平表示:“太倉工廠分三步走。第一步,引進引進巨浪集團三大品牌先進技術與制造理念;

  第二步,消化通過引進和生產的中德雙方緊密溝通來培養人才,提升本土團隊能力,確保每個人能力提升到位;

  第三步,創新我們的目標是設計和制造出符合中國市場需求的特色設備和工藝,滿足客戶的需求。”

  德國的設備或者是德國的產品在太倉組裝生產以后,是不是能夠維持跟德國一樣的產品質量?答案是肯定的!任家平說,第一,公司技術是從德國傳承過來的;第二,公司的核心物料用的同一個品牌;第三,公司裝配人員會分批、定時到德國培訓。

  打造世界級智造工廠

  巨浪凱龍機床公司新工廠由德國設計并按照德國標準監督建設,布局合理,研發、生產、應用、服務、培訓、物流、辦公等區域合理劃分,并按照“環保、智能、標準化”的國際一流現代化廠房標準設計打造,采用了環保涂料、地泵熱源和新風系統等高效節能設施,車間設備全部標準化定位,并由數控中心綜合管理,對內部環境溫度、濕度以及光照度等都有嚴格的控制,并著眼未來工業 4.0 的發展,為裝配制造最頂級的機床做好充分準備。

  比如,工廠實現數字化管理。整個工廠管理使用了MES系統,工廠的操作系統是MEP系統去操作空調系統、熱量調整等等。熱控制然后可以自動地生成能耗報告,工廠的服務、工程維護等等都可以通過MES系統來進行控制和管理。

  利用相關數字化平臺或系統 ,可以把現場的機器用數字指令進行對比,對于機器的操作工況做精準的分析;工廠整個流程當中每個部件的蹤跡都可以得到很好的追蹤,比如物流下單、質量檢查等等;機器設置防撞系統,可以在幾毫秒阻止潛在可能發生的碰撞;可以在遠端24×7全天侯監控機器,如果客戶出現問題,可以事先得到預警等等。

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  巨浪集團(CHIRON Group)總部位于德國圖特林根,是立式數控加工中心及車削中心研發制造專家,在全球擁有制造工廠、銷售服務子公司及代理商。目前,巨浪集團在全球擁有 2100 名員工,2018 年銷售總額約達 4.98 億歐元。其中,約 2/3 的機床和解決方案出口到其他國家和地區,主要客戶行業包括汽車制造、航空航天、工程機械、醫療行業以及精密技術等。

  巨浪集團旗下擁有四個品牌,涵蓋巨浪、斯塔瑪和舍勒三大機床品牌,CMS 品牌則是改裝專家,這四個品牌都代表著高品質精密制造。

  巨浪以中小型部件和有色金屬的高速高效切削為主,斯塔瑪以中大型部件和黑色金屬的重型高效切削為主,兩家都專注于立式加工中心領域,提供單主軸、雙主軸乃至四主軸加工設備;舍勒則專注于倒立車的生產,提供單主軸和雙主軸倒立車,用于盤類和軸類部件的車削加工,而 CMS 則提供集團公司生產的機器改造及相應的大修服務。

  短評

  德國的高端精密機床產品世界一流,能“原汁原味”地把德國巨浪集團沉淀上百年的技術和能力逐步傳遞、移植到太倉是一大幸事。一來,我們能夠快速全面掌握高端機床生產的先進經驗和技術;二來可以培養更多的合格技術人才為我所用。我們要發展、進步、富強,就要吸收和借鑒一切先進的東西,并在此基礎上,不斷實現創新、跨越。


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